Procesos de fabricación de tableros de partículas

Los métodos de producción de tableros de partículas se clasifican según la formación de la estera y el equipo de prensado en caliente en el método de prensado plano intermitente y los métodos de extrusión continua o prensado con rodillos; El método de prensado plano es el más común en la producción real. El prensado en caliente es un paso fundamental en la fabricación de tableros de partículas; sirve para curar el adhesivo dentro del tapete y consolidar el tapete suelto (bajo presión) en una tabla de espesor específico. Los requisitos del proceso incluyen: ① Contenido de humedad apropiado. Un contenido de humedad superficial del 18 al 20% mejora la resistencia a la flexión, la resistencia a la tracción y la suavidad de la superficie, al tiempo que reduce el riesgo de formación de ampollas o delaminación durante la liberación de presión. El contenido de humedad de la capa central debe ser ligeramente menor que el de la capa superficial para mantener una resistencia de unión interna adecuada (resistencia a la tracción perpendicular a la superficie). ② Presión adecuada de prensado en caliente. La presión influye en el área de contacto entre las partículas de madera, la desviación del espesor de las tablas y el grado de transferencia adhesiva entre las partículas. Dependiendo de los requisitos de densidad del producto, la presión de prensado en caliente suele ser de 1,2 a 1,4 MPa. ③ Temperatura adecuada. La temperatura excesiva no sólo hace que la resina de urea-formaldehído se descomponga sino que también puede provocar un curado prematuro localizado de la estera durante el calentamiento, lo que da como resultado productos defectuosos. ④ Duración de prensado adecuada. Si el tiempo es demasiado corto, la resina de la capa central no cura completamente, lo que provoca una mayor recuperación elástica en la dirección del espesor y una reducción significativa de la resistencia de la unión interna. Después del prensado en caliente, el tablero de partículas pasa por un período de acondicionamiento para equilibrar su contenido de humedad antes de ser serrado, lijado, inspeccionado y empaquetado. Sin embargo, las tablas no deben apilarse aún calientes después de liberar la presión, ya que esto aumenta su fragilidad. La tecnología de moldeo se refiere a un proceso en el que el producto se forma en una sola operación; Hay tres métodos establecidos. El método de molde caliente permite un uso reducido o nulo de adhesivo al confiar en la activación y el flujo de lignina dentro de un molde cerrado y calentado para proporcionar unión; sin embargo, requiere enfriamiento para el desmolde, implica un alto consumo de calor y baja productividad, y está siendo eliminado gradualmente. El método de moldeo de cajas utiliza una prensa especializada para formar el producto en una sola operación de prensado y se utiliza para fabricar cajas de embalaje. El proceso de moldeo por prensado en caliente se utiliza principalmente para fabricar productos como componentes de muebles, piezas de decoración de interiores y paletas. La resina de urea-formaldehído sirve como adhesivo principal y las superficies del producto se laminan con carillas o papel impregnado de resina en una operación de moldeo de un solo paso. Además, existen métodos como el moldeo por compresión de superficie plana, en el que se aplica presión a través de un molde a la superficie del tablero de partículas terminado o una estera formada sin prensar para crear patrones en relieve.